Fine‑Blanking
ตัดขึ้นรูปความแม่นยำสูง ขอบเรียบ ลดการแตกร้าว คุณภาพสม่ำเสมอ ตั้งแต่ปี 2004

จาก Gear Hobbing สู่นวัตกรรม Fine‑Blanking ความแม่นยำสูง — เสริมความแข็งแรง คุณภาพสม่ำเสมอ และความปลอดภัยในกระบวนการ
ตัดขึ้นรูปความแม่นยำสูง ขอบเรียบ ลดการแตกร้าว คุณภาพสม่ำเสมอ ตั้งแต่ปี 2004
มีเครื่อง 250, 800, 1,200 ตัน รองรับความหนา 1–12 มม. ค่าคลาดเคลื่อน 0.005–0.010 มม.
พัฒนาสตอร์หน้าแบบ Forging + Extrusion ทำให้เส้นใยวัสดุแข็งแรงกว่า Hobbing อย่างมีนัยสำคัญ
Progressive Fine‑Blanking ผลิตหน้า/หลังในแม่พิมพ์เดียว ลดต้นทุนวัสดุ กระบวนการ และแม่พิมพ์
กระบวนการตัดขึ้นรูปโลหะแผ่นที่ควบคุมแรงกด ระยะ และการรองรับวัสดุอย่างละเอียด เพื่อชิ้นงานขอบเรียบ ค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ
กระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นด้วยการตัดเฉือนที่ควบคุมแรงกด ระยะ และการรองรับวัสดุอย่างละเอียด เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีขอบเรียบเนียน ความแม่นยำสูง ลดการแตกร้าว

คัดเลือกเหล็กเกรดสูงและตรวจสอบคุณภาพ แผ่นโลหะถูกเตรียมให้ตรงสเปคความหนา
ออกแบบ/ผลิตแม่พิมพ์ Fine‑Blanking และ Progressive ตามสเปคชิ้นงาน
ตัดขึ้นรูปด้วยแรงกดสูง (250/800/1,200 ตัน) ให้ได้ขอบเรียบและคม
สำหรับสตอร์หน้า ใช้การทุบขึ้นรูปและอัดรีดเพื่อเสริมความแข็งแรงของเส้นใย
ชุบแข็ง/อบคืนไฟ และเคลือบผิวตามการใช้งานเพื่อยืดอายุการสึกหรอ
ตรวจสอบมิติ ความแข็งแรง และผิวงาน พร้อมบันทึก Traceability ทุกล็อต
ดีดีซี สปรอกเก็ต มุ่งเน้นคุณภาพในทุกขั้นตอน เพื่อให้สินค้ามีความแม่นยำตามสเปคและสร้างความพึงพอใจแก่ลูกค้า
ตรวจสอบมิติ 3D ทั้ง Shape และ Dimension ด้วยความแม่นยำสูง
กำลังขยายสูงสุด 500× เหมาะกับชิ้นงานขนาดเล็ก ต้องการความคมชัดสูง
เครื่องมือวัดอัตโนมัติ ครบทุกฟังก์ชัน วัดรวดเร็วและแม่นยำ
สแกนตรวจสอบได้ทั้ง 2D/3D ให้ภาพรวมรวดเร็วและหลากหลาย
วัดค่าความหยาบผิวอย่างแม่นยำ รวดเร็ว รองรับการควบคุมคุณภาพ